助力“大国重器”数字化转型强身
——来自四川省德阳市智慧化监管赋能高质量发展的报道
本文字数: 2661
四川德阳，作为中国重大装备制造基地和全国三大动力设备制造基地之一，拥有东方电机、东方汽轮机等一批在全球具有重要影响力的能源装备制造企业，创造了多个“世界之最”“中国之首”，有“中国装备科技城”之称。
在质量“三强”的行动中，德阳市市场监管局充分发挥质量监管职能作用，加强质量政策引领，着力构建大质量工作机制，积极支持企业数字化转型，推动质量智慧化监管，取得了突出成效。
打造质量“三强”的“德阳样板”
今年以来，按照市场监管总局质量“三强”部署，四川省市场监管局大力推进质量强企，依托中国质量奖、四川省天府质量奖培育契机，推动先进质量管理模式在企业管理中推广运用，建立省、市、县三级质量强省建设领军企业梯次培育库；重点推进质量强链，全省今年遴选确定氢燃料电池及氢储运装备、中小型燃机等25个重点标志性项目开展质量强链行动。
其中，最重要的内容就是构筑产业智慧生态，成功打造燃机智慧制造基地，将5G、人工智能、大数据等数字技术与精密铸造、超音速火焰喷涂、3D打印、工业机器人等先进制造技术深度融合，在行业首创15项关键制造技术。
德阳市市场监管局相继出台《支持加快建设世界级清洁能源装备制造基地的若干政策》《德阳市重点产业链（群）培育发展方案》等政策，将燃气轮机装备产业链纳入培育目标，实施重大技术装备攻关工程，重点突破系列重型燃机、超大型高精度模锻件极限制造等“卡脖子”技术，铸造更多国际先进、国内领先的国之重器。
智慧化监管实现“一键到位”
旌阳区是德阳市的中心城区，集中了该市大部分经营主体，其中也包括了东方电机、东方汽轮机、特变电工等一批产业链“链主”企业。
旌阳区市场监管局局长宋新告诉记者，该局积极探索质量强区智慧化监管，通过智慧化手段提升产品质量监管服务效能。智慧监管系统融合随机监管、实时监管、远程监管、自主分级分类监管于一体，最终将实现“一网感知全区、一键指挥全局、一屏展现成效”的建设目标。
该局建立了智慧监管指挥中心。新建立的智慧监管系统采取“1+6+N”的模式搭建，“1”就是设在区局的智慧监管指挥中心，相当于系统“大脑”；“6”是指设在市场监管所的6个子中心，接受指挥中心的统一调度；“N”指N个终端，包括执法人员、企业使用的终端，实行多维度全方位的数据采集和数据服务，目前已接入各类被监管视频源2000余个。
打开智慧监管系统，全区高新技术、专精特新、规模以上企业等企业信息、知识产权贯标企业信息都精准在线，其注册信息、专利总数、发明、实用新型、外观设计等知识产权信息一目了然。
智慧监管系统的另一项质量服务功能就是预警。通过对被预警对象原始数据的分析，搭建风险隐患“最后一公里”智能化预警系统，快速发现问题，形成发现问题、解决问题的良性闭环。
目前该系统已完成专利年费逾期提醒服务2875次，重点企业字号品牌保护提示366次，重点品牌监测预警196次。利用证照超期类预警、任务类预警、AI类预警等功能，已向经营主体提供各类预警服务1000余次，让数据多跑路，让企业少跑腿，有效提高市场监管效率，降低案件及强制措施超期率。
质量强企“大国重器”不负厚望
市场监管部门在企业质量发展过程中起到了关键的引领作用，发挥了重要的指导和监督作用，提供了全方位的质量服务。
“这几年我们花了很多精力做数字化转型，现在主要依靠数字转型和科技创新推动企业高质量发展。”东方汽轮机质量管理办公室副主任杨林表示。
燃气轮机是一个国家科技水平和综合国力的象征，被誉为动力装备领域“皇冠上的明珠”。作为国资央企，东方汽轮机依托国家级成德高端能源装备集群，构建纵向成链、横向成群的能源装备供应链生态圈，推动上下游企业高质量发展。该公司坚持数字化转型，建成了行业首个5G全连接数字化工厂，9个数字化车间、21条数字化生产线及1500余台设备，通过毫秒级数据实时采集和每秒百万亿次超算，实现了全域数据互联互通，荣登2023年中国标杆智能工厂百强榜，入选工信部2023年5G工厂试点示范名单，打造了离散型制造企业数字化转型新标杆。“5G全连接数字化工厂成效非常明显，产品研发周期缩短30%，劳动生产效率提升60%以上，产品一次合格率超过99%，能源利用率提升20%。”杨林说。
东方电机是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商，累计产出发电设备率先在行业内突破6亿千瓦，连续多年位列世界第一。
“在数字化建设方面，东方电机启动数据驱动产品实现新模式，在产品制造环节实现数据贯通，实现了技术资料现场实时查询、在线生产报工与检验一体化、质量记录电子化，产品全生命周期可追溯；建成行业内首个定子冲片绿色无人车间、首个定子铁芯自动焊接工作站、铁心叠装自动化单元等数字化车间，进一步提升产品一致性和稳定性。”采访中，东方电机副总经理桂启志如是说。
在特变电工的数字化车间，线缆成圈后进入分拣车间，通过视觉识别系统扫描线缆侧壁外轮廓，检测出外观圈形不良产品，并根据扫码识别完成自动分流。合格产品则流转到分拣码垛区进行分拣、打包和码垛，最后通过5G系统智能调度自动导引小车（AGV）进行搬运，极大提高了发运效率。
特变电工质量部部长马艳告诉记者，该公司依托“互联网+”人工智能、工业4.0技术、5G应用技术，建成行业先进的数字化车间，不仅提高了电缆行业数字化水平及产品质量，产能提升了122%，还比以前的老设备节能了30%。
质量“三强”建设在德阳成绩斐然。中国质量奖、四川省天府质量奖实现零的突破，东方汽轮机入围第五届中国质量奖提名奖候选名单，德阳三环科技有限公司、四川联塑科技实业有限公司获评2023年四川省工业质量标杆，特变电工“数字化车间质量管理模型构建”入选全国50家首席质量官推动企业质量变革创新典型案例。同时，一些重点产业链取得突破，中小型燃气轮机产业领域自主研制的国内首台15兆瓦重型燃气轮机成功总装下线。
在质量“三强”的行动中，德阳市市场监管局充分发挥质量监管职能作用，加强质量政策引领，着力构建大质量工作机制，积极支持企业数字化转型，推动质量智慧化监管，取得了突出成效。
打造质量“三强”的“德阳样板”
今年以来，按照市场监管总局质量“三强”部署，四川省市场监管局大力推进质量强企，依托中国质量奖、四川省天府质量奖培育契机，推动先进质量管理模式在企业管理中推广运用，建立省、市、县三级质量强省建设领军企业梯次培育库；重点推进质量强链，全省今年遴选确定氢燃料电池及氢储运装备、中小型燃机等25个重点标志性项目开展质量强链行动。
其中，最重要的内容就是构筑产业智慧生态，成功打造燃机智慧制造基地，将5G、人工智能、大数据等数字技术与精密铸造、超音速火焰喷涂、3D打印、工业机器人等先进制造技术深度融合，在行业首创15项关键制造技术。
德阳市市场监管局相继出台《支持加快建设世界级清洁能源装备制造基地的若干政策》《德阳市重点产业链（群）培育发展方案》等政策，将燃气轮机装备产业链纳入培育目标，实施重大技术装备攻关工程，重点突破系列重型燃机、超大型高精度模锻件极限制造等“卡脖子”技术，铸造更多国际先进、国内领先的国之重器。
智慧化监管实现“一键到位”
旌阳区是德阳市的中心城区，集中了该市大部分经营主体，其中也包括了东方电机、东方汽轮机、特变电工等一批产业链“链主”企业。
旌阳区市场监管局局长宋新告诉记者，该局积极探索质量强区智慧化监管，通过智慧化手段提升产品质量监管服务效能。智慧监管系统融合随机监管、实时监管、远程监管、自主分级分类监管于一体，最终将实现“一网感知全区、一键指挥全局、一屏展现成效”的建设目标。
该局建立了智慧监管指挥中心。新建立的智慧监管系统采取“1+6+N”的模式搭建，“1”就是设在区局的智慧监管指挥中心，相当于系统“大脑”；“6”是指设在市场监管所的6个子中心，接受指挥中心的统一调度；“N”指N个终端，包括执法人员、企业使用的终端，实行多维度全方位的数据采集和数据服务，目前已接入各类被监管视频源2000余个。
打开智慧监管系统，全区高新技术、专精特新、规模以上企业等企业信息、知识产权贯标企业信息都精准在线，其注册信息、专利总数、发明、实用新型、外观设计等知识产权信息一目了然。
智慧监管系统的另一项质量服务功能就是预警。通过对被预警对象原始数据的分析，搭建风险隐患“最后一公里”智能化预警系统，快速发现问题，形成发现问题、解决问题的良性闭环。
目前该系统已完成专利年费逾期提醒服务2875次，重点企业字号品牌保护提示366次，重点品牌监测预警196次。利用证照超期类预警、任务类预警、AI类预警等功能，已向经营主体提供各类预警服务1000余次，让数据多跑路，让企业少跑腿，有效提高市场监管效率，降低案件及强制措施超期率。
质量强企“大国重器”不负厚望
市场监管部门在企业质量发展过程中起到了关键的引领作用，发挥了重要的指导和监督作用，提供了全方位的质量服务。
“这几年我们花了很多精力做数字化转型，现在主要依靠数字转型和科技创新推动企业高质量发展。”东方汽轮机质量管理办公室副主任杨林表示。
燃气轮机是一个国家科技水平和综合国力的象征，被誉为动力装备领域“皇冠上的明珠”。作为国资央企，东方汽轮机依托国家级成德高端能源装备集群，构建纵向成链、横向成群的能源装备供应链生态圈，推动上下游企业高质量发展。该公司坚持数字化转型，建成了行业首个5G全连接数字化工厂，9个数字化车间、21条数字化生产线及1500余台设备，通过毫秒级数据实时采集和每秒百万亿次超算，实现了全域数据互联互通，荣登2023年中国标杆智能工厂百强榜，入选工信部2023年5G工厂试点示范名单，打造了离散型制造企业数字化转型新标杆。“5G全连接数字化工厂成效非常明显，产品研发周期缩短30%，劳动生产效率提升60%以上，产品一次合格率超过99%，能源利用率提升20%。”杨林说。
东方电机是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商，累计产出发电设备率先在行业内突破6亿千瓦，连续多年位列世界第一。
“在数字化建设方面，东方电机启动数据驱动产品实现新模式，在产品制造环节实现数据贯通，实现了技术资料现场实时查询、在线生产报工与检验一体化、质量记录电子化，产品全生命周期可追溯；建成行业内首个定子冲片绿色无人车间、首个定子铁芯自动焊接工作站、铁心叠装自动化单元等数字化车间，进一步提升产品一致性和稳定性。”采访中，东方电机副总经理桂启志如是说。
在特变电工的数字化车间，线缆成圈后进入分拣车间，通过视觉识别系统扫描线缆侧壁外轮廓，检测出外观圈形不良产品，并根据扫码识别完成自动分流。合格产品则流转到分拣码垛区进行分拣、打包和码垛，最后通过5G系统智能调度自动导引小车（AGV）进行搬运，极大提高了发运效率。
特变电工质量部部长马艳告诉记者，该公司依托“互联网+”人工智能、工业4.0技术、5G应用技术，建成行业先进的数字化车间，不仅提高了电缆行业数字化水平及产品质量，产能提升了122%，还比以前的老设备节能了30%。
质量“三强”建设在德阳成绩斐然。中国质量奖、四川省天府质量奖实现零的突破，东方汽轮机入围第五届中国质量奖提名奖候选名单，德阳三环科技有限公司、四川联塑科技实业有限公司获评2023年四川省工业质量标杆，特变电工“数字化车间质量管理模型构建”入选全国50家首席质量官推动企业质量变革创新典型案例。同时，一些重点产业链取得突破，中小型燃气轮机产业领域自主研制的国内首台15兆瓦重型燃气轮机成功总装下线。
□本报记者 颜 伟
