让安全与鲜活清晰可见
——飞鹤以二维码开启婴配乳粉新鲜原料溯源工作纪实
本文字数: 1705
一枚看似普通的二维码，如何带来全新的产品追溯体验？答案在于其背后为新鲜量身打造的透明溯源系统。
近日，在飞鹤携手《时尚芭莎》举办的“寻迹而来·鲜活盛典”活动上，飞鹤全面介绍了其最新上市的迹萃、启萃两款新品以及搭载在这两款新品上的新鲜原料溯源系统。
该溯源系统将婴幼儿配方乳粉（以下简称婴配乳粉）品质转化为直观、可感知的数据，使安全与鲜活清晰可见。用户只需用手机扫描产品二维码，不仅能查询生产日期，还可追溯乳清蛋白、乳铁蛋白、酪蛋白磷酸肽（CPP）等核心原料的生产信息。自此，新鲜变得可追溯、可验证、可衡量，真正助力消费者实现放心选购。
笔者在活动现场了解到，飞鹤率先实现新鲜原料透明可追溯，是其多年来围绕安全与品质布局、通过自建产线实现核心原料自产自控的成果体现，也折射出行业三次鲜活营养革命的演进历程。
三次革新引领行业鲜活升级
奶源可控，奠定新鲜基础。2006年，为解决传统收奶模式带来的品质波动问题，飞鹤在北纬47°黄金奶源带布局13座自有牧场，构建全产业链自控模式。通过数智化管理，生牛乳菌落总数优于欧盟标准20倍。其首创的2小时生态圈，使鲜奶在挤出后迅速降温至0℃～4℃，经全封闭冷链2小时内直达工厂加工，为行业打造了全产业链自控的先行范式。
工艺革新，推动“一次成粉”普及。婴配乳粉品质的核心在于生牛乳与关键营养原料的科学配比。2018年之前，国内婴配乳粉核心原料多依赖进口大包粉，长途运输存储易导致营养流失与潜在风险。2018年，飞鹤携手中国标准化研究院，建立以“新鲜生牛乳一次成粉”为核心的生产标准，并推动其成为国产婴配乳粉的标配，实现行业新鲜标准的第二次跨越。
原料可溯，迈向“全链透明”。随着《食品追溯体系评价通则》（GB/T 46453-2025）的出台，食品原料追溯被提到新高度。飞鹤主动响应，精准契合监管要求，以一枚小小的二维码，实现对核心原料与成品的全流程透明追溯，推动行业从成品合规向全链可控转型，标志着第三次新鲜革命的开启。
科研创新让营养无限贴近母乳
母乳是婴幼儿最理想的天然食物，婴配乳粉追求鲜活营养的本质是不断贴近母源。这也是飞鹤深耕中国母乳研究64年，从参与建立数据库到牵头“十四五”专项、组建“母乳研究国家队”，持续探索母乳活性营养的奥秘。目前，飞鹤已联合7个国家、20余所顶尖科研机构，建成的母乳数据库，覆盖全国10个饮食文化区，纳入超2500个母婴队列、2万余份样本。
在技术创新上，飞鹤通过15年攻关，建成5条规模化生产线，目前已具备11种核心原料自研自产能力。同时，飞鹤创新采用原生牛乳鲜萃提取工艺，自产膜分离乳清蛋白从生牛乳到应用于婴配乳粉，全程不超过30天，将原料新鲜度从年缩短至天，不仅打破原料进口依赖，也将关键技术与供应链安全掌握在自己手中。
严控质量构筑食品安全防线
在质量安全方面，飞鹤建立了一套贯穿全程的严苛体系。在生产端执行制药级10万级洁净车间标准；检测端行业首创流式细胞技术，30秒内完成清洁度检测，实现“秒级监测”；引入AIB国际食品安全标准审核，通过飞行检查确保标准落地。
同时，将世界级工厂制造（WCM）体系引入婴配乳粉行业，以流程化、标准化、可视化管控每个生产环节，通过日常与周期性检查，建立涵盖清洁、点检、润滑、紧固、质量、安全的CILTQS标准。在关键检测点，应用多项行业首创技术，灌装环节采用透视检测，粒径分析仪监测造粒状况，在线粉体检测仪实时追踪成品脂肪、蛋白质、水分等指标，确保生产全程稳定可控。
“未来，飞鹤希望以新鲜原料溯源系统为标杆，带动行业普及原料溯源模式，助力中国乳业在全球掌握更多话语权。”飞鹤副总裁、研究院院长张旭光在活动现场如是展望。
近日，在飞鹤携手《时尚芭莎》举办的“寻迹而来·鲜活盛典”活动上，飞鹤全面介绍了其最新上市的迹萃、启萃两款新品以及搭载在这两款新品上的新鲜原料溯源系统。
该溯源系统将婴幼儿配方乳粉（以下简称婴配乳粉）品质转化为直观、可感知的数据，使安全与鲜活清晰可见。用户只需用手机扫描产品二维码，不仅能查询生产日期，还可追溯乳清蛋白、乳铁蛋白、酪蛋白磷酸肽（CPP）等核心原料的生产信息。自此，新鲜变得可追溯、可验证、可衡量，真正助力消费者实现放心选购。
笔者在活动现场了解到，飞鹤率先实现新鲜原料透明可追溯，是其多年来围绕安全与品质布局、通过自建产线实现核心原料自产自控的成果体现，也折射出行业三次鲜活营养革命的演进历程。
三次革新引领行业鲜活升级
奶源可控，奠定新鲜基础。2006年，为解决传统收奶模式带来的品质波动问题，飞鹤在北纬47°黄金奶源带布局13座自有牧场，构建全产业链自控模式。通过数智化管理，生牛乳菌落总数优于欧盟标准20倍。其首创的2小时生态圈，使鲜奶在挤出后迅速降温至0℃～4℃，经全封闭冷链2小时内直达工厂加工，为行业打造了全产业链自控的先行范式。
工艺革新，推动“一次成粉”普及。婴配乳粉品质的核心在于生牛乳与关键营养原料的科学配比。2018年之前，国内婴配乳粉核心原料多依赖进口大包粉，长途运输存储易导致营养流失与潜在风险。2018年，飞鹤携手中国标准化研究院，建立以“新鲜生牛乳一次成粉”为核心的生产标准，并推动其成为国产婴配乳粉的标配，实现行业新鲜标准的第二次跨越。
原料可溯，迈向“全链透明”。随着《食品追溯体系评价通则》（GB/T 46453-2025）的出台，食品原料追溯被提到新高度。飞鹤主动响应，精准契合监管要求，以一枚小小的二维码，实现对核心原料与成品的全流程透明追溯，推动行业从成品合规向全链可控转型，标志着第三次新鲜革命的开启。
科研创新让营养无限贴近母乳
母乳是婴幼儿最理想的天然食物，婴配乳粉追求鲜活营养的本质是不断贴近母源。这也是飞鹤深耕中国母乳研究64年，从参与建立数据库到牵头“十四五”专项、组建“母乳研究国家队”，持续探索母乳活性营养的奥秘。目前，飞鹤已联合7个国家、20余所顶尖科研机构，建成的母乳数据库，覆盖全国10个饮食文化区，纳入超2500个母婴队列、2万余份样本。
在技术创新上，飞鹤通过15年攻关，建成5条规模化生产线，目前已具备11种核心原料自研自产能力。同时，飞鹤创新采用原生牛乳鲜萃提取工艺，自产膜分离乳清蛋白从生牛乳到应用于婴配乳粉，全程不超过30天，将原料新鲜度从年缩短至天，不仅打破原料进口依赖，也将关键技术与供应链安全掌握在自己手中。
严控质量构筑食品安全防线
在质量安全方面，飞鹤建立了一套贯穿全程的严苛体系。在生产端执行制药级10万级洁净车间标准；检测端行业首创流式细胞技术，30秒内完成清洁度检测，实现“秒级监测”；引入AIB国际食品安全标准审核，通过飞行检查确保标准落地。
同时，将世界级工厂制造（WCM）体系引入婴配乳粉行业，以流程化、标准化、可视化管控每个生产环节，通过日常与周期性检查，建立涵盖清洁、点检、润滑、紧固、质量、安全的CILTQS标准。在关键检测点，应用多项行业首创技术，灌装环节采用透视检测，粒径分析仪监测造粒状况，在线粉体检测仪实时追踪成品脂肪、蛋白质、水分等指标，确保生产全程稳定可控。
“未来，飞鹤希望以新鲜原料溯源系统为标杆，带动行业普及原料溯源模式，助力中国乳业在全球掌握更多话语权。”飞鹤副总裁、研究院院长张旭光在活动现场如是展望。
□文 拓
