今年4月份，市场监管总局发布《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》和《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》两项部门规章（以下简称“两个规定”）。“两个规定”对落实特种设备各个环节的安全主体责任具有十分重要的作用。从大的方面来说，是落实“把安全生产责任制落到实处”重要要求的体现，从企业层面来说，是落实“安全专业与专业安全”关系的具体体现，很有必要也很及时。
　　化工安全是一项综合性的工程，是由各专业包括设备、安全、工艺、电仪、人力资源等组成的相互协作的综合工程，没有设备的专业安全管理，综合安全管理无从谈起。
　　正因为如此，杭州电化集团有限公司一直以来十分重视各专业安全管理，从上世纪80年代起就设立设备专业的主任工程师，在组织上落实设备专业管理团队的管理责任。
　　公司属氯碱行业，涉及“两重点、一重大”，有剧毒危化品氯气，还有液化烃氯乙烯、可燃气体氢气等等。现有特种设备压力容器245台、压力管道3万多米、起重机械16台、电梯2台、厂内机动车20辆、一个移动式压力容器充装站（包括液氯、液氧、液氮）、一个气瓶充装站（液氯），安全管理压力较大。
　　公司始终以“付出一万努力，确保万无一失”的理念，在特种设备安全管理上下功夫。
　　危化品泄漏特别是液氯泄漏是公司安全生产的重中之重。早在2012年，公司就学习国外先进企业的经验，实施化工装置设备泄漏检测技术和管理，制定《生产装置泄漏检测管理制度》，对设备、工艺管道动、静密封点进行定期泄漏检测。为解决环境对设备、压力管道腐蚀问题，公司在借鉴其他行业防锈蚀经验的基础上，采用螺帽保护套的解决办法，即把黄油放在保护套内，套到管道、设备的螺帽上，可大大减少对螺栓螺帽等紧固件的
　　腐蚀，取得较好的效果。
　　为深化双重预防机制，健全风险防范化解机制，公司在借鉴国外相关企业的基础上提出以查找“最危险十大场景”为抓手，深化风险管控体系。具体做法就是以班组或工序或产品为单位，自下而上地根据工艺、设备、日常操作、工作环境和人员行为等多个维度，识别可能产生的最危险场景，然后一级一级往上确定公司、部门、班组三级“最危险十大场景”。公司级的“最危险十大场景”中，7个场景涉及到特种设备，主要是液氯管道、液氯储罐、移动式压力容器充装发生泄漏的场景等。公司采用分级管理，主要负责人和公司职能部门对公司级最危险场景的防范措施落实情况每半年检查一次，部门级的由部门负责人每季度检查一次，班组级的由班组长每个月检查一次。
　　吸取设备带病运行事故教训，开展事故类比隐患排查。2019年7月19日河南义马汽化厂发生空分装置爆炸事故后，公司立即召开安全生产委员会会议并下发关于吸取事故教训及加强设备专业管理的通知，全面布置空分装置隐患排查工作。
　　2023年1月15日，辽宁盘锦浩业化工有限公司发生重大爆炸着火事故，1月20日（农历春节放假前一天）公司收到省、市通报后，立即进行传达并要求排查设备、工艺管线存在的缺陷点，并发布《易燃易爆、有毒设备、管线缺陷排查表》，要求在春节期间组织排查，正月初七第一天上班后就上报隐患，在随后的检修工作中进行消除。接着又下发《关于开展装置设备带“病”运行安全专项检查的通知》文件，杜绝装置带病运行。
　　化工安全“一失万无”案例数不胜数。安全工作与其他各项工作一样，只要付出努力，肯花精力、下功夫，是一定能做好的。“以一失万无警醒，铸万无一失安全”，我们的安全管理人员时刻保持清醒的头脑，只有努力、努力再努力，才能筑牢安全生产这条红线、底线和生命线。

□杭州电化集团有限公司安全总监 胡永强